了解废橡胶炼油的人都知道，废橡胶炼油炉对裂解炉的釜底要求是非常高的，而且釜底必须是平底，这样才很好清渣，由于炼油炉内油的温度要达到四百多度，炉膛内的温度则要达到六百多度，钢铁在这种状态下肯定会软化，如果没有保护措施的釜底受釜内废机油向下的力和地心引力的影响肯定会下沉，造成釜底与炉条的间距缩小，升温困难，下沉严重就会拉扯开裂解釜地板和边板的焊缝，造成油品泄露引发大火，为了解决这个问题有些公司用12－16的钢板在冲床上冲压出凸圆底或者凹圆底然后焊接到裂解釜上来解决，但是这样又造成了其它的问题，因为冲床上**多只能冲压成型厚度16mm的钢板，而16mm的钢板用在裂解釜釜底**多只能烧4个月，于是又在钢板底部贴上50mm－200mm的高温水泥，这样的代价就是需要大量的燃料来烧热裂解釜，造成高温水泥开裂，明火又直接烧在釜底，这样使釜底又提早报废，报废后想换底才知道自己是多么的错误。

　　废旧橡胶的来源*广，首先是废旧轮胎，其次是各种废旧橡胶制品及橡胶制品厂家的边角料、下脚料等等。由于橡胶不易自然腐化，故其废胶的产量接近于上年橡胶制品的总和。其原材料可谓取之不尽用之不完，有关资料表明：目前，西方发达国家的废胶利用率不足25％，而国内不足15％，且有相当部分利用价值低劣，如小型砖瓦厂的烧砖之用，严重地污染了空气和周围农作物及生态环境。随着科学技术的发展，硫化胶粉的生产、应用和推广已被越来越多的使用厂家所接受，并取得了可喜的经济效益。特别是近年来，胶粉的应用技术和范围发展十分迅速。同时，废旧橡胶为三废物品，国家以优惠政策鼓励开发废旧橡胶的粉体生产，给粉体生产企业提供了更为优越的先决条件。国家化工部将超细胶粉的生产和应用列入"七五""八五"科技攻关项目。九五年初，国家化工部为制止该年度由于橡胶价格的飞涨而造成行业经济效益大滑坡现象，专门行文，一方面统一调整制品价格，另一方面反复强调了超细粉的生产、应用和推广对该行业发展的意义和作用。